太阳2

 
> 粉碎机
> 螺旋板式换热器
> 变频喂料机
> 螺旋输送机
> 螺旋输送搅拌机
> XLT/A型螺旋除尘器
> 脉冲布袋除尘器
> 去石机
> TQLE系列振动筛
> TDTG系列斗式高速提升机
> SWH系列卧式混料机
> 皮带输送机
> 闸阀
> 关风机
> 旋风分离器
 
     
 
产品介绍
 
 
皮带输送机
 
 
 
1概述
1.1 主要用途及适用范围
1.1.1用途
B系列托辊式带式输送机(以下简称皮带机),是一种通用输送设备,由单机或多机组合成输送系统,用于粉状、颗粒状及小块状物料的水平或一定范围的倾斜输送,尤其适用于输送按一定比例配制好的混合物料,也可输送软包装的成件物品,可广泛适用于粮食、煤炭、电力、冶金、化工、机械、轻工、港口和建材等行业。
1.1.2选用原则
1.1.2.1物料容重:γ=0.2~2.5t/m3
1.1.2.2环境温度:-25℃≤t≤40℃
1.1.2.3对于特殊环境如要求具有耐热、耐寒、防水、防腐、防爆和阻燃等条件,应采取相应的防护措施,定货前须提出要求。
1.2 主要性能特点
托辊式皮带输送机具有以下特点:
1.2.1输送量大:物料在输送带上的堆积面积大,带速高,输送量大;
1.2.2运行平稳,工作可靠:加料对中后输送带不跑偏,不撒料;
1.2.3设备投资少,维修方便;
1.3产品规格、主要技术参数及性能参数
产品规格、主要技术参数及性能参数 见表                 
型号
带宽(mm)
输送量(t/h)
线速(m/s)
B50
500
100
2.5
B65
650
200
2.5
B80
800
300
3.15
B100
1000
500
3.15~4
 
 
注:以上产量以大豆的容重γ=0.75t/m3计算。
2 结构特征与工作原理
2.1总体结构
B型系列皮带机主要由头部、中间段、张紧装置、尾部及传动装置等部件组成:
2.2工作原理
托辊式皮带机是用托辊支撑输送带及物料的带式输送机。输送带在头部动力的牵引下,带动其上部物料在槽型托辊上受滚动摩擦,向前运行。
2.3主要工作部件的结构及其工作原理
2.3.1头部
头部由机架1、机头壳体2、驱动滚筒3、头部清扫器4、等组成。
2.3.2 中间段
中间段包括上槽型托辊、下平行托辊和中间段侧板等组成
2.3.3张紧装置
张紧装置包括重力张紧、螺杆张紧、小车张紧三种方式,一般短距离(〈100m使用螺杆张紧方式或小车张紧,长距离输送(>100m)使用两种组合的方式张紧,那样效果会更好些。
2.3.4 进料系统
进料系统由进料口、调节机构、导料槽等组成。
2.3.5尾部
尾部由尾部支架1(包括螺旋张紧装置)、尾部滚筒体2、尾部盖3等组成。
2.3.6传动系统
传动系统由防爆电机、液力偶合器(联轴器)、减速器、联轴器、护罩、支架等组成。
2.4安全监测装置
2.4.1输送带跑偏开关
当输送带跑偏量达5%带宽时应发出信号并报警。跑偏量达10%带宽时应延时动作。
2.4.2尾部速度监测装置
该装置装在尾部滚筒处,对皮带输送机输送带的故障进行监测。当尾部滚筒与输送带之间产生打滑现象,滚筒速度低于设定值时,能及时报警同时电机断电,以保护设备。
2.4.3物料堵料报警装置
物料堵料报警装置装在头部漏斗或下溜管处。当物料达到漏斗容量80%时,应能报警、停机。
2.4.4双向拉绳开关
皮带输送机头部、尾部旁边应设紧急停车用双向拉绳开关,沿皮带机全长在机架两侧每隔60m应各设一组紧急停车用双向拉绳开关,动作后应自锁、报警、停机。
3安装与调试
3.1机械部分
3.1.1外形及安装尺寸.
3.1.2安装
3.1.2.1安装前应定出设备纵向中心作为安装基准,核准基础平面,打好地脚,安装基准在基础平面内左右偏差〈3mm。
3.1.2.2设备安装前应进行全面检查,所有的转动件转动应灵活;
3.1.2.3用吊装方式把头部、尾部、传动系统吊至安装基础上,注意电机轴与减速器高速轴同轴,径向位移≤0.3mm,夹角≤30′。
3.1.2.4滚筒、上槽型托辊、下平行托辊两端面对输送机机架中心线的对称度误差〈3mm。
3.1.2.5滚筒轴线应水平,其误差为滚筒长度的1/1000。
3.1.2.5滚筒轴线、上槽型托辊、下平行托辊轴线对输送机机架中心线的垂直度误差为滚筒长度的2/1000。
3.1.2.6进料斗的中心线 与输送机机架的的中心线应重合,其误差≤3mm。
3.1.2.11螺旋张紧的丝杠空行程不得少于总行程的1/2。
3.1.2.12皮带输送机的输送带的接头采用冷粘或硫化接头,不能采用机械接头。接头长度采用以下公式:A=150(Z-1)+Btg30°[A表示接头长度(mm),Z表示芯层层数,B表示带宽(mm)]
3.1.2.13皮带输送机的整机布置
3.1.2.13.1输送线路在凹弧段允许不设置过渡托辊,在凸弧段应设置一组或几组过渡托辊。
3.1.2.13.2装载点若设缓冲托辊,间距布置为0.3~0.5 m,允许以实际需要增加或缩短间距。
3.2电气部分
电气部分的安装及使用应以其说明书为准,要求动作灵敏准确。
3.3调试
3.3.1在设备运行前注意以下问题
3.3.1.1清除输送带的上杂物;
3.3.1.2检查各电机、保护开关安装、接线情况是否正确无误;
3.3.1.3检查逆止器的安装方向是否正确;
3.3.1.4检查清扫器的限位安装情况是否正确;
3.3.1.5加注润滑油。(液力偶合器的注油方法及油的牌号以其说明书为准;减速箱润滑油的牌号及润滑方法以其说明书为准)
3.3.2空载试机注意以下问题
3.3.2.1开车前应作常规检查,即检查紧固件,安全防护及设备润滑情况;
3.3.2.2在起动电机前,应拆下止逆器,点动电机看转向是否正确,确定正确转向后才能装上止逆器,否则会损坏电机或止逆器。
3.3.2.3调节张紧装置,使输送带张紧,无负荷试车2小时。
3.3.2.4观察输送带有无跑偏现象,如跑偏大于50mm,必须停机调整。
调整方法为:
①头部输送带跑偏,可调整驱动滚筒。
②尾部输送带的跑偏,可调整尾部滚筒和螺旋张紧装置。
③中部上层输送带跑偏,调整中间槽型托辊和调心托辊倾斜度。
④中部下层输送带跑偏,调整下层平行托辊和调心托辊的倾斜度。
3.3.2.5检查各滚筒、托辊的转动及紧固情况。
3.3.2.6试验各电器设备、按扭是否灵敏可靠。
3.3.2.7检查电机的运转方向是否正确;
3.3.2.8运转2小时后,轴承温升应不大于40℃,润滑密封性能良好。
3.3.2.9减速器无渗油、无冲击声,联轴器安全可靠。
3.3.2.10电机、液力偶合器、减速箱的运行情况应符合其说明书的要求。
3.3.2.11测定空载功率,空载功率应不超过额定功率30%。
3.3.2.12 空载运行不少于4小时,停机后,检查各轴承紧定螺钉、紧固件、料斗、润滑部位等是否正常。
3.3.3负载试运转注意以下问题
3.3.3.1检查输送带的松紧度及跑偏情况。如跑偏大于50mm,必须停机调整。调整方法如3.3.2.4的调整方法。
3.3.3.2进料要均匀,不能加料过多。若出现堵料现象时,应及时停机,清除物料,排除故障后才能重新开机。
3.3.3.3调整输送带的预拉力,使输送带在满载启动及运行时不打滑,若出现打滑现象,速度检测装置应动作并停机。
3.3.3.4止逆器工作应可靠,无逆转现象。
3.3.3.5电机、减速器、止逆器应运转平稳。
3.3.3.6调整清扫器与输送带的相对位置,使之对输送带不产生过大摩擦。
3.3.3.7如无特殊情况,不得负载停机,一般停机前,先停止进料,再空机运行1—5分钟,排除输送带上物料后方可关机。
3.3.3.8试运转过程中应做好原始记录。如带速、电机电流、电压、功率、轴承温升、输送量、运行时间等参数,检查是否符合设计要求和技术规范。
4 使用操作
4.1使用前的准备和检查
4.1.1使用该机之前,请仔细阅读本说明书,了解和正确使用该设备,以避免不必要的损失;
4.1.2开机前应作常规检查,即检查紧固件,安全防护及设备润滑情况等等;
4.2使用前和使用中的安全标识及说明
在皮带输送机的壳体上贴有以下几个安全标识,提醒用户在使用中注意保证人机安全,应严格遵守各项操作规程。
“转向标识”规定正确转向,请勿反转,以免损伤设备;
4.3操作程序和注意事项
4.3.1 使用时,先空机运行15分钟,再进料,进料应均匀。
4.3.2关机时先停止进料,空车运转1-5分钟,排空输送带上的残料,再关掉驱动电机。
5. 故障分析与排除
托辊皮带输送机常见故障、原因分析及排除方法见表
故障现象
原因分析
排除方法
产量不足
①出料口或溜料管被异物堵塞
除出口或溜料管内异物
② 进料量不足
调整进料口闸门、增大物 料的进给量
③ 线速度过低
调整张紧装置,拉紧输送带
输送带跑偏
①输送带过松
调节张紧机构,使皮带张紧
②托辊、滚筒位置安装位置不正
调整槽型托辊、平行托辊和调心托辊的倾斜度
皮带撒粮
① 皮带跑偏
调整皮带跑偏
② 导料板挡板短
加长导料板挡板的长度
③ 进料口物料无缓冲
进料口加物料缓冲装置
设备内有异常响声
①有异物进入机内
停机,清除机内异物
③滚筒处或托辊处轴承损坏
更换轴承
物料堵塞
①物料进量过大,超过设备的技术性能
控制物料流量
 
②传动装置或电器控制发生故障造成突然停车
排除传动装置或电器控制部分的故障
③出进料口、溜料管被异物堵塞
清除出进料口或溜料管内异物
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
6 保养、维修
6.1检查输送带的接头处是否有异常情况,注意输送带上下层胶是否有撕裂、割伤、裂纹等损坏情况,如有应及时修复或更换。
6.2检查清扫器的刮板及下层输送带密封处的橡胶板的磨损情况,如与输送带的接触面少于50%,应立即调整。
6.3滚筒和托辊处轴承采用二号锂基润滑脂润滑,每月加润滑油一次,每年大修时拆洗一次,并换润滑油;
6.3检查轴承温升,如超过40℃,应停车检查排除;
6.4需更换轴承时,拆掉轴承安装螺栓(传动端须先拆掉传动部件)即可将轴承拆除更换;
6.5电机、减速箱、液力偶合器、风机的维护与保养以其说明书为准;
6.7皮带输送机一般情况下,一季度小修一次,一年大修一次;
7.2其他注意事项
7.2.1输送物料温度超过60oC、表面有油份浸出、带腐蚀性时,订购前须另行说明;
7.2.2输送带带防跑偏监控装置、测速装置、防堵装置、拉绳开关等根据用户要求另购。
 
 
 
     
  企业简介         |         产品介绍         |         公司业绩         |         公司荣誉         |         行业动态         |         营销网络         |         联系我们         |         后台管理  
  页面版权所有 @ 2020 常州市武进金城发酵机械有限公司   
 
地址:常州市武进区湟里镇新园路20号  总经理:程伟贤  电话: 0519-83343002
传真:0519-83346258  手机:(0)13701500508 13915006160  网址http://dunkszone.com  E-mail:jc0519@qq.com